г.Великий Новгород, ул.Рабочая, д.55, к.1

Электролитно-плазменный метод полировки металлических изделий

Большинство металлических изделий различного предназначения требуют тщательной полировки поверхности, а в некоторых случаях и внутренних сторон. Именно полировка металлических изделий является важнейшим процессом относительно производства и дальнейшей эксплуатации металлических изделий.

Как сделать полировку без значительных экономических и ресурсных затрат? Именно применение электролитной плазмы для полировки металлических изделий является инновацией в полировке, которая, в свою очередь, характеризуется относительной демократичной ценой.

Отсутствие каких либо дефектов и недостатков

Новый метод полировки исключает возможность нежелательных структурных изменений в поверхностном слое изделия, и, соответственно, создания излишнего поверхностного напряжения.

Сделав выбор в пользу данного метода, Вы получаете следующие потенциальные преимущества:

  • Процесс полировки с более высокими техническими характеристиками;
  • Более высокую скорость обработки металлического изделия;
  • Полное отсутствие возможности внедрения абразива;
  • Обезжиривание поверхности.

Также к ряду преимуществ, которые позволяет наладить более масштабное производство полированных деталей, можно отнести отсутствие необходимости в большой площади для размещения оборудования. Небольшая площадь и качественное оборудование сделают процесс полностью автоматизированным.

Полировка сложных форм – не проблема для электролитно-плазменного метода

В производственных процессах участвуют как сложные, так и простые металлические изделия, но каждое из них требует тщательной полировки. Именно полировка деталей высокой сложности – одно из преимуществ данного метода.

Электролитно-плазменный метод обеспечивает превосходный результат обработки таких сталей и сплавов как:

  • углеродистых сталей;
  • латунных изделий;
  • нержавеющих изделий;
  • медных изделий;
  • алюминиевых сплавов.

Так как метод довольно новый и требует развития, то на данном этапе ведется поиск составов и режимов обработки титановых сплавов. Исходя из полученных результатов и перспективы обработки титана, данный метод вполне способен заменить большинство существующих ввиду своей экономической и практической выгоды.

Оставьте контактный номер и мы перезвоним в ближайшее время
Наши менеджеры проконсультируют Вас по всем интересующим вопросам в удобное время
При нажатии кнопки "Отправить" Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработки персональных данных