Обычная и привычная полировка металлических форм требует высочайшей человеческой концентрации и достаточно длинного промежутка времени. Развитие технологий идет семимильными шагами и в данном случае не обошло стороной данное направление промышленности.
Институт лазерных технологий Фраунгофера в Ахене предоставил довольно впечатляющие результаты исследований в области автоматизации шлифовки металлических форм. Как заявляют представители университета, их метод исключает использование полироли, что уже довольно интересно. Основным инструментом, который совершил технологический переворот, является лазер.
Как же происходит процесс полировки с учетом использования лазерной технологии?
Мощность используемого лазера регулируется, тем самым позволяя плавить металл на любой необходимой глубине. При помощи лазера даже можно делать отверстия в деталях, заменяя такую работу как сверление металла. За счет физики поверхностного натяжения и глубины плавления в 50-100 микрометров, лазер обеспечивает равномерное растекание металла.
Далее процесс схож с обычной полировкой, но уже с использованием вышеупомянутого лазера с увеличенной степенью точности. Если первая стадия лазерной полировки характеризуется глубиной в 100 микрометров, то вторая и последующие уменьшением глубины проникновения лазера. Согласитесь, теоретическая часть такой полировке звучит довольно впечатляюще! Остается ждать практического применения, которое, в свою очередь, и покажет какая полировка лучше.
Факторы, которые имеют непосредственно влияние на степень проникновения лазера
На глубину проникновения лазера влияют разные факторы, которые можно регулировать при помощи следующих мероприятий:
- Мощности плавления лазера;
- Скорости движения лазера;
- Длины активного луча.
Потенциал для развития технологии лазерного шлифования
Конечно, ручная полировка на данный момент характеризуется большей степенью гладкости, нежели лазерная. 50 миллимикронов – практический результат лазера, а 5 миллимикронов – ручной полировки. Не смотря на такую разницу, ученные института лазерных технологий Фраунгофера видят потенциал, который в скором будущем позволит обойти ручную полировку металлов.
Основным направлением развития технологии сейчас являются централизация и автоматизация среднего качества. Результат в 50 миллимикронов является приемлемым для завершающих этапов производства пластиковых изделий.
На данный момент ручная шлифовка остается уделом высококвалифицированных работников. Поэтому вопрос, какая же полировка лучше - ручная или лазерная, пока остается открытым.